不同状态下齿轮泵停止应如何处理？

齿轮泵的工作原理齿轮泵是由一对相互啮合的齿轮在相互啮合的过程中引起的工作容积的变化来输送液体。齿轮安装在潜水排污泵泵壳内，两个齿轮分别用键固定在各处的轴上，其中-个为主动齿轮，与原动机轴相连，另一个为从动齿轮。当主动齿轮旋转带动从动齿轮跟着旋转时，液体受到齿轮的拨动，吸入管中的液体分两路沿齿槽与泵壳体内壁围成的空间到压出管，当两齿轮啮合时齿槽内的液体就被强行带至压出管。很多使用齿轮泵的客户人员当齿轮泵出现问题或者停止运转不知该怎么处理，为了避免给由于齿轮泵突然停止运转造成不需要的损失下面我总结一下处理方法。齿轮泵在所有的齿轮泵中属于品质比较优良并且有相应特别的应用范围。但是不锈钢泵在工作的时候也会出现一些意想不到的故障，比如停机。

一、不同状态下齿轮泵停止应如何处理？

（1）齿轮泵停止运转后应关闭泵的人口阀门，待不锈钢污水泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门。排出泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。

（2）输送易结晶，易凝固，易沉淀等介质的泵，停泵后应防止堵塞，并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道。

（3）低温齿轮油泵停车时，当无特别要求时，泵内应经常充满液体；吸入阀和排出阀应保持常开状态；采用双端面机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌浆压力。

（4）高温家用水泵停车应按设备技术文件的规定执行，停车后应每偏20一30min盘车半圈，直到泵体温度降至50℃为止。

二、齿轮泵在启动时有哪些操作？

（1）启动电机，观察齿轮泵运转是否正常，且无杂音；

（2）打开齿轮泵的出口阀；

（3）齿轮泵的振动在转数为1500r/mn以下者，不应超过0.1mm，转数在1500r/mn以上者，应保持不超过0.06mm；

（4）齿轮泵的轴窜量不超过2?4mm(多段齿轮泵）；

（5）打开齿轮泵的放空阀，排除齿轮泵内气体后关闭；

（6）齿轮泵出口压力应在规定范围内；

（7）检查轴封泄漏情况，正常时填料密封泄漏应为10?20滴/分，且没有发热现象；机械密封泄漏应小于5?10滴/分；

（8）检查电机，轴承处温升<80°；

（9）打开齿轮泵的人口阀门；

齿轮泵的额定压力是指泵连续工作时的高许用压力，而其工作压力则决定于外部负载，泵的寿命与其工作压力直接相关。对于不频繁工作的齿轮泵，其工作压力可取为泵的额定压力，考虑到产品质量不同，较好将额定压力降低20%～30%使用。对于经常工作于较高压力下的齿轮泵，其工作压力应比泵的额定压力低1～2个压力级。石油化工设备常常是24小时连续运转，这时泵的工作压力应该取得比额定压力低得多，且工作转速也应该低于额定转速。如果高粘度齿轮泵的工作压力调整过高，则会使齿轮泵在超负荷下运行。

齿轮油泵在使用过程中，由于内部零件磨损拉伤，间隙过大，密封圈损坏等，都会造成齿轮泵的内泄漏大(高，低压腔相通)引起泵的流量和压力突变，产生振动和噪声。解决方法有：检查齿轮泵滑动轴承与齿轮轴颈的配合问隙是否正常，否则较换；检查轴套(或侧板)和齿轮配合表面是否有损伤，如果发现异常，根据具体情况采取研磨齿轮的侧面，轴套端面和壳体端面或替换零部件。以佳间隙0．12-0．18mm，减少齿轮油泵的内泄漏，降低噪声。壳体两端面粗糙度为2；两孔轴心线平行度和对两端垂直度公差值不低于IT6级；壳体内孔圆柱度公差值为0.02-0.03mm/100mm。轴与轴承检查及装配：在一般情况下，齿轮油泵轴颈不得有伤痕，粗糙度要达轴颈圆柱度公差值为0.01mm；齿轮油泵在使用一段时间后，轴颈较大磨损不得大于0.01D(D为轴颈直径）。